日處理 800 噸垃圾分選
原生垃圾進廠通過汽車衡稱重統計后,直接將原生垃圾倒入板式輸送機上。大件干擾物(大棉被、大件家具、馬桶、大樹枝樹干)由人工分揀出來,不要進入處理線。板式輸送機前面配置一臺布料機,布料機具有均勻布料功能,為后續分選工位創造良好的前提條件。
全國統一銷售熱線:18539246888
篩分工藝流程(400 噸/16 小時)
分選工藝流程說明
原生垃圾進廠通過汽車衡稱重統計后,直接將原生垃圾倒入板式輸送機上。大件干擾物(大棉被、大件家具、馬桶、大樹枝樹干)由人工分揀出來,不要進入處理線。板式輸送機前面配置一臺布料機,布料機具有均勻布料功能,為后續分選工位創造良好的前提條件。經過布料機后首先經過人工分選室,此分選室為新風空調分選室,為分選工人提供舒適的工作環境。在分選室中經人工揀出大塊惰性物和大塊可燃物。然后垃圾直接進入破袋機,破袋機可將垃圾中的袋裝垃圾。
撕開便于后續處理。破袋后的垃圾由上料皮帶機送入滾筒篩分機。篩板確定為 60mm 孔徑,可將垃圾分為小于 60mm 物料(篩下有機物及渣土)和大于 60mm 的物料(篩上物塑料、石塊、織物、膠鞋、惰性物等)。其中小于 60mm 的篩下物經過磁選機將鐵質物自動分選出來,在進入破碎機中將篩下物破碎。在進入二級滾筒篩分機中進行二次篩分,二級滾篩孔徑初定 30mm,剔除篩下物中的大塊塑料及小石塊等惰性物,剩余物料為有機物。大于 60mm 的篩上物和大于 30mm 的二級篩上物分別由皮帶機進入風選機處理,該處理線選用的是綜合風選機,風選機可將篩上物中的輕質物塑料選出,可燃物(硬塑料、膠鞋等)選出。由人工分選選出的大塊惰性物直接裝箱外運。由人工分選選出的大塊可燃物與經綜合風選機選出的可燃物送入焚燒發電系統。分選出的篩下物有機物發酵制肥。分選出的鐵質物直接外售。風選出的輕塑料打包外售或塑料造粒。
分選工藝設備介紹
1、板式給料機及均勻布料機
板寬:1800mm, 長度:L=8000mm;
額定功率:5.5+7.5Kw;
減速機選用江蘇國茂產品,
鱗板厚度:8mm,材質:16MN 熱鍍鋅;
鏈輪及輪軸均選用優質結構鋼 45#,經過熱處理。機架、導軌均選用國標型鋼焊接。
設備功能:板式給料機為承重輸送設備,配合頭部布料機構可將單位時間內較為集中的垃圾轉變成適合后續處理的均量連續的物料形式,
提高整條生產線的處理能力。
2、破袋機
寬度:1200mm;
功率:30Kw;
減速機選用國內名牌產品,
機架均選用國標型鋼焊接;
3、滾筒篩分機和二級滾筒篩分機
滾筒內徑:Φ2500mm/Φ1800mm;
有效篩分長度:8000mm/6000mm;
篩板孔徑:Φ60mm/Φ30mm;材質 16MN
板厚:10mm;
驅動形式:單減速機帶動雙支撐輪驅動,運行更平穩;驅動功率:30Kw/22kw;減速機均選用國內名牌產品;
支撐輪結構:鋼輪轂外包聚氨酯;機架選用國標 H 型鋼和槽鋼焊接;
4、皮帶輸送機
規格:B=1200mm
主動滾筒: φ340×1400(包膠);
尾部滾筒:φ320×1400;
減速機:國內名牌產品;
上托輥: φ89;下托輥: φ108×1400 梳性托輥;膠帶寬度: 按工藝要求配置;
膠帶型號: (4.5+1.5)×4 橡膠膠帶,國內名牌產品;
機架: 均選用國標槽鋼焊接組裝件;膠帶接頭: 硫化接頭 (熱融法)。
5、綜合風選機
組成:風箱、皮帶機、風機、撥料器、
風管、鋼結構機架等;
系統總功率:47kw;
風 機 37kw , 風 量 38000 , 風 壓 2800Mpa。
撥料器,采用優質碳鋼組焊;
風機內皮帶機功率:可燃物收集皮帶,快速皮帶機。
風管:鍍鋅鋼板 板厚:1.5mm;
鋼結構機架:選用國標槽鋼焊接。平臺花紋板厚 4mm;
設備特點:
風選機可分選出二類物質(1、輕物質:輕塑料、紙、織物等;2、重物質:磚瓦石塊、玻璃等重物質)。
此風選機主要特點是分選效果更好,具有功率低、噪音小、處理量大、效率高、分選效果好等優點,可廣泛應用于各種大、中、小型垃圾廠的規?;幚?。分選效率可達 90%以上,處理能力高,設備運行平穩可靠,維修方便、設備適應環境強。
6、懸掛式磁選機
包括:懸掛式磁選機、懸掛架、
導料漏斗;
懸掛式磁選機型號:RCYD-16
驅動功率:5.5Kw;
懸掛架選用國標 H 型鋼和槽鋼焊接,
導料漏斗:選用不銹鋼 304 焊接。板厚 1mm。
7、液壓自動打包機
用途:主要是用于將選出的輕物料打包,減少輕物料的占地空間,利于輕物料的存放和運輸。
打包后的形狀為便于存儲和運輸的長方體,且長度可依據現場作業要求調節,打包后的物料暫時存放在分選車間的存儲區域,然后外銷。
包體尺寸:1000mm*1100mm 長度可自控;
打包帶采用可燃燒材料。
打包壓力:120 噸, 功率:37Kw;
8、電控系統
電控系統:包括變頻器柜、電控操作柜、橋架、電纜。
PLC 選用西門子產品,操作系統可靠。變頻器選用西門子產品。其他電器元件選用:施耐德產品。
電控箱體選用國內優質品牌產品,橋架選用鍍鋅或噴塑防腐處理,板厚 1-1.5mm, 電纜選用國內知名品牌產品;
9、好氧系統
現有 400 噸有機垃圾篩選物每天的料進行處理,采用槽式好氧發酵工藝,原料的含水率在 65%左右,碳氮比例在發酵范圍內,設定原料的密度為 1 噸/立方,處理 400 噸每天的物料,每天需要的容積為 400立方。
①發酵槽容量的選擇
由于處理的物料比較多,建議采用大跨度深槽發酵系統,發酵槽的深度為 3 米,寬度為 20 米,發酵槽的有效長度為 80 米,物料在翻拋機的作用下,每翻拋一次的位移距離為 4 米,每翻拋一次能形成480 立方的空間,便于后期的進料。車間的長度為 100 米,車間寬度為 50 米,檐口高度為 8.5 米。
密閉車間的水通道
由于環保的要求,發酵車間采用全封閉的結構,車間內用不飽和樹脂板構建頂部的冷凝水收集吊頂結構,車間的四周,采用不飽和樹
脂板進行包覆,使發酵過程中產生的飽和氣體,不腐蝕車間的結構。對飽和氣體的收集處理,也是物料水通的主要方式。不飽和樹脂板采用 W 型結構,產生的冷凝水在 W 型的底部進行收集匯總后排放出來。車間的的廢氣,通過車間內的通道風,在進料口進入新鮮空氣,出料口排出廢氣,從而將車間的水汽排出,使物料的在發酵過程的脫水有了排放通道。我們的工藝實現進料口 60%的含水率,經過 20 天左右的發酵,實現出料口的含水率實現 35%以下的含水率。
②發酵槽氧氣的供給與高溫菌劑的配合
好氧發酵更重要的節點是物料的容氧并與微生物菌劑的結合,使物料能快速升高溫,實現物料的快速改性,水變成氣體從物料中揮發出料。發酵溫度的高低決定物料的脫水時間,我們的工藝采用 85 度以上的高溫發酵。
瀑氣采用專用瀑氣頭的模式,瀑氣頭的密度為 500*500,瀑氣采用間隙容氧,與微生物微好氧的生理屬性匹配。菌劑為專用配比,滿足高溫發酵的要求,更高溫度能大于 100 度。
③環保尾氣處理
物料在發酵過程中,如容氧充分,發酵過程中的臭味比較容易解決,如產生厭氧情況,尾氣不太好處理,因此,充分好氧發酵,是解決物料發酵過程中尾氣的前提與基礎。
我們的處理模式是,在車間的尾端,設置尾氣沉降室,將收集的氣體,匯總至尾氣沉降室,在尾氣沉降室,設置除臭噴淋系統,經過高分子分解除臭,根源分解,快速除臭。經過除臭的氣體,無臭味后排放。
④物料的陳化
發酵后的物料經過陳化后,再進行粉碎篩分系統,變成可利用的園林綠化土,從而實現了資源的再利用過程。